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                變革:向著機泵“零”泄漏目標而前進
                添加時間:2010-8-16
                從去年四季度起,滄州煉化將實現機泵無泄漏,作為提升現場管理水平的突破口,著力打造公司亮點,提高企業管理水平,以優于國家標準和集團公司標準的嚴格要求,實施了機泵無泄漏攻關。這既是志創一流治企理念的真實體現,也是一次干部職工觀念、技術和管理的深刻變革,歷經5個多月攻關,終于在煉油一部、二部、三部等主要生產車間基本消除了轉動設備滲漏現象。
                “這臺機泵介質溫度太高,機械密封經常泄漏,過去讓檢修人員非!^疼’,現在我們從泵出口引過一路沖洗液,經過冷卻器冷卻后注入機械密封腔內,溫度降低了一百多度,泵實現了‘零’泄漏的目標!”指著重整裝置熱載體泵,滄州煉化機動部設備專業工程師何峰言語間透著自豪。
                在實施的五個多月機泵無泄漏攻關中,還有20多臺這樣的被稱為“老大難”的機泵密封得到有效改造,徹底消除了泄漏。
                如今,走在主要生產裝置的機泵區域,一臺臺機泵整潔光亮,油霧潤滑系統管線和接頭處閃爍著金屬的天然光澤,容易泄漏的油封和接頭等部位,輕微的滲油也很少見,臺面更是難覓油痕。
                自開展機泵無泄漏攻關活動以來,滄州煉化對主要生產車間所有的機泵設備泄漏進行了徹底治理,在提高了機泵無泄漏水平的同時,從思想上真正體現了企業的精細化管理理念,讓所有參與人員的觀念發生了根本變革。
                思想觀念的變革
                在2006年,滄州煉化圍繞著提高現場管理水平,推行了以根治“低老壞”,消除轉動設備“跑冒滴漏”為主要內容的系列舉措,大大提高了全公司機泵的運行狀況,改善了現場面貌,不僅在集團公司各類檢查中贏得了好評,還吸引了一些兄弟企業慕名參觀。
                按照志創一流的治企理念,去年11月份,該公司又提出了更高目標――機泵無泄漏?偨浝肀R立勇明確提出,機泵管理水平要再提高一個臺階,提高無泄漏標準,要高于集團公司標準和國家標準,力爭達到滴油不漏,滴水不漏,并立即成立了由機動部、渤海機修分公司、供應公司、各生產車間組成的機泵無泄漏攻關小組。
                活動剛啟動時,并非沒有阻力,尤其是在思想觀念上。有的干部職工私下里就嘀咕:我們的設備管理水平已經夠好的啦,怎么還要提高?機泵泄漏是石化企業公認的難題,按國家標準,只要機械密封泄漏輕質油每分鐘不超過10滴,重質油每分鐘不超過5滴就算符合行業要求了,全公司2000多個動密封點,要實現真正意義上的無泄漏,談何容易?
                針對這些模糊認識,該公司總經理盧立勇在公司集中調度會上多次強調:“我們企業雖然小,但企業的管理水平不能低,就要努力做到小而優,小而精,創出自己的特色來;我們之所以開展機泵無泄漏攻關,就是要從現場管理抓起,從機泵無泄漏抓起,將其作為突破口,創出我公司的亮點和閃光點,促進企業進一步發展!”
                認清了攻關的目的和意義,大家的觀念轉變了,從而以積極的姿態全身心地投入到攻關中。
                技術理念的變革
                攻關首當其沖的是技術的革新。全公司的動設備難題主要集中在煉油一、二、三部,大家根據攻關小組分工,先對機泵摸底,鎖定需要攻關的問題,然后分析機泵泄漏原因,提出解決方案實施改造,改造效果分析并優化推廣。
                “每臺機泵因其介質不同,運行環境差異,即使型號相同,泄漏形式也各異,要量身打造解決方案,而且許多機泵沒有經驗可循,得依靠摸索!辈澈C修分公司副經理劉擁軍道出了攻關的難度所在。
                “硬骨頭”要多次啃,例如氣分和焦化裝置的機泵潤滑采用的是先進的油霧潤滑系統,雖然延長了設備運行周期,但卻帶來了機泵潤滑油路靜密封點油霧滲漏的“副作用”。他們聯手廠家改造了分配器及油管接頭,去掉軸承箱底部接油杯,歷經幾次革新,實現了油霧潤滑系統無一滲漏。
                攻關組針對各類問題立足于徹底解決。軸承箱橡膠油封滲油一直困擾機泵現場管理,定期更換顯然不是解決問題的根本辦法,他們大膽引進新技術,采用復合油封替代橡膠油封,將摩擦系數降低了6-10倍,徹底消除了滲漏。
                機泵各種密封材料價格差別大,為了既解決泄漏又盡可能地節省資金,攻關組更多時候是實施自主改造。催化1205泵反復泄漏,他們制作了迷宮式密封底套,并在軸套底部增加反向減壓槽,降低密封腔壓力,消除了泄漏;針對常壓熱水泵軸承箱底放油閥滲油問題,采取帶膠密封,實現了“滴油不漏”……幾個月來,單是對過去泄漏突出的機泵密封,就通過改造處理了70多臺,整改了十多類問題,提高了機泵整體運轉水平。
                管理理念的變革
                幾個月來,機泵無泄漏攻關活動的各個環節,處處體現著精細化管理,無論在設備訂貨,還是在操作使用、巡檢維護、衛生清掃等各個層面上,都有著嚴格要求。
                在設備訂貨過程中,渤海機修分公司積極參與,根據以往經驗,提出建議,從源頭上把住了機泵質量;在操作使用上,車間職工努力保持機泵良好運行,嚴禁超負荷運行;提高巡檢質量,只要看到輕微滲漏就記錄并聯系維修;機泵衛生提高要求,煉油三部班長陳樹春說,車間領導承包了最臟的一臺重油泵衛生,職工們也總結出用1:50的去污劑擦,再用刷子刷的方法,重油機泵都清掃得“倍兒年輕”。
                渤海機修分公司在制度上不斷完善,今年年初,更換機泵機械密封時他們發現,從倉庫剛領的密封型號尺寸無誤,可是裝上就泄漏,用平光鏡檢測后才發現是密封存放時間太久導致了變形。因此,他們及時完善制度:密封庫存放最好不超過半年,超過期限的須經專業儀器檢測合格后才可使用。
                牽頭部門機動部從攻關的實施過程上嚴格把控:一是循序漸進,同類問題的機泵先期整改幾臺,見效后全面推廣;二是持續攻關,攻關組每周召開一次會議,跟蹤進展;三是強化檢查,問題一經發現,立即記錄并反饋。
                如今,機泵無泄漏攻關在滄州煉化主要生產車間取得了成功,現已開始向輔助生產車間延伸。至此,攻關的第一個階段取得了預期效果。
                該公司機動部副主任黃振強告訴記者,機泵無泄漏攻關是項長期工作,我們會持之以恒地開展下去,直至消除所有泄漏問題。
                沒有最好,只有更好!這是采訪中記者聽到頻率最高的一句話。樸素的話語也生動詮釋了滄州煉化志創一流的治企理念,正如該公司總經理盧立勇所言,一流是動態變化的,一流的標準在不斷提高,就要以永不滿足的志創一流思維做好各項工作!
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